


Калибровка дефектоскопа магнитопорошкового NOVOTEST МПД-17П
Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения. Прибор обладает функцией автоматического размагничивания контроллируемых деталей. Калибровка дефектоскопа магнитопорошкового NOVOTEST МПД-17П осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней.
Особенности
Магнитопорошковый метод базируется на визуальной фиксации специальных индикаторных рисунков. Они появляются на поверхности контроллируемой делали с помощью магнитного порошка под воздействием магнитного поля в местах нарушения сплошности металла. В результате чего место дефекта становится видимым. Данный метод достаточно прост в использовании, а результаты контроля — визуально понятны и легки.
Такие дефектоскопы успешно применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций.
Прибор работает соответственно ГОСТ 21105 и ГОСТ 26697. По желанию заказчика в комплект поставки могут входить электромагниты различных типов.
Назначение дефектоскопа NOVOTEST МПД-17П
- Проведение контроля магнитопорошковым методом с помощью электромагнита способом приложенного поля.
- Автоматическое размагничивание детали (отдельных участков детали) убывающим магнитным полем.
- Контроль напряженность тока намагничивания.
Особенности дефектоскопа NOVOTEST МПД-17П
- простой и надежный в работе прибор
- возможность использования различных вариантов электромагнитных клещей, включая специализированные
- электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием
- регулировка напряжения тока намагничивания
- функция размагничивания контролируемой детали
- возможность применение магнитных суспензий и сухих магнитных порошков
- не большие габариты и вес прибора.
Основные типы электромагнитов
- Тип А — Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 20-160 мм, усилие — 5 кг (18 кг)
- Тип Д — Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 60-220 мм, усилие — 7 кг (18 кг)
- Тип Е — Электромагнитные клещи катящиеся с межполюсным расстоянием 110 мм (с роликовым контактом), усилие — 9 кг.
- Тип О — Круглый соленоид с внутренним рабочим отверстием с диаметром 150 мм.
Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105 | “А” |
Границы допустимой основной относительной погрешности измерения напряжения намагничивания,% |
±10 |
Значение тока намагничивания, не менее, А | 10 |
Номинальное напряжение питания электромагнита, В | 36 |
Источник питания: — Однофазная сеть переменного тока с номинальным значением |
220± 10% В 50 Гц |
Рабочий диапазон температур, °С | от -5 до +50 |
Габаритные размеры блока управления, не более мм — длина — Ширина — Высота |
260 190 360 |
Вес блок управления, кг | 6,6 |