
Калибровка дефектоскопа ВДЛ-5.2
Вихретоковый метод неразрушающего контроля позволяет обнаружить и оценить дефекты в различных металлических конструкциях и изделиях, в частности, его широко используют для выявления поверхностных трещин. Принцип вихретокового контроля основан на регистрации и анализе взаимодействия электромагнитных полей – внешнего и возбужденного в испытуемом объекте. Калибровка дефектоскопа ВДЛ-5.2 осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней.
Выпускаемый компанией «Интерприбор» вихретоковый дефектоскоп, цена которого выгодно отличается от имеющихся аналогов, является простым прибором индикаторного типа, тем не менее, он хорошо справляется с задачей обнаружения и оценки поверхностных трещин.
Дефектоскоп ВДЛ-5.2: преимущества и варианты исполнения
Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2 имеет следующие преимущества:
- широкая сфера применения – от контроля состояния деталей энергооборудования (лопаток турбин) до определения дефектов сварных швов;
- углублённая зона контроля – 25мм (по сравнению с аналогами);
- датчик прибора имеет сферический твердосплавный наконечник малого радиуса, которым удобно работать на сложных криволинейных поверхностях;
- возможность пользовательской настройки уровня чувствительности;
- световой и звуковой сигнал обнаружения дефекта.
Данный вихретоковый дефектоскоп в стандартном исполнении предназначен для работы с углеродистыми сталями, но по заказу может быть адаптирован для работы с цветными металлами.
Выпускаемый компанией «Интерприбор» для контроля металлов ВДЛ-5.2 (вихретоковый дефектоскоп), купить который можно на нашем сайте, является надёжным оборудованием для решения ваших задач.
Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2 предназначен для обнаружения и оценки поверхностных несплошностей и трещин в:
- обнаружения и оценки поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях,
- лопатках турбин,
- сварных швах,
- колесных парах подвижного состава.
Применим для углеродистых сталей широкого класса. По функциональным возможностям близок к методу магнито-порошковой дефектоскопии.
Преимущества
- Простота применения и настройки на объект контроля
- Малые габариты прибора и датчика.
Основные функции
- Поиск и локализация дефектов выполняется по световому и звуковому сигналам при сканировании датчиком контролируемой поверхности объекта контроля
- Оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее
- Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности
- Режим автоматической настройки нуля на контролируемой стали
- Десять уровней регулировки чувствительности
- Тональный звуковой сигнал, облегчающий поиск дефектов.
Эффективная зона контроля, мм | 2,5 |
Минимальные размеры выявляемых трещин: | |
— глубина, мм | 0,25 |
— ширина, мм | 0,02 |
Потребляемая ток, мА | 20 |
Габаритные размеры, мм: | |
— блок электронный | 147x72x27 |
— датчик | ø10×40 |
Масса, кг: | |
— блок электронный | 0,15 |
— датчик | 0,04 |