Калибровка дефектоскопа ВДЛ-5.2

Вихретоковый метод неразрушающего контроля позволяет обнаружить и оценить дефекты в различных металлических конструкциях и изделиях, в частности, его широко используют для выявления поверхностных трещин. Принцип вихретокового контроля основан на регистрации и анализе взаимодействия электромагнитных полей – внешнего и возбужденного в испытуемом объекте. Калибровка дефектоскопа ВДЛ-5.2 осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней.

Выпускаемый компанией «Интерприбор» вихретоковый дефектоскоп, цена которого выгодно отличается от имеющихся аналогов, является простым прибором индикаторного типа, тем не менее, он хорошо справляется с задачей обнаружения и оценки поверхностных трещин.

Дефектоскоп ВДЛ-5.2: преимущества и варианты исполнения

Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2 имеет следующие преимущества:

• широкая сфера применения – от контроля состояния деталей энергооборудования (лопаток турбин) до определения дефектов сварных швов;
• углублённая зона контроля – 25мм (по сравнению с аналогами);
• датчик прибора имеет сферический твердосплавный наконечник малого радиуса, которым удобно работать на сложных криволинейных поверхностях;
• возможность пользовательской настройки уровня чувствительности;
• световой и звуковой сигнал обнаружения дефекта.

Данный вихретоковый дефектоскоп в стандартном исполнении предназначен для работы с углеродистыми сталями, но по заказу может быть адаптирован для работы с цветными металлами.

Выпускаемый компанией «Интерприбор» для контроля металлов ВДЛ-5.2 (вихретоковый дефектоскоп), купить который можно на нашем сайте, является надёжным оборудованием для решения ваших задач.

Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2 предназначен для обнаружения и оценки поверхностных несплошностей и трещин в:

• обнаружения и оценки поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях,
• лопатках турбин,
• сварных швах,
• колесных парах подвижного состава.

Применим для углеродистых сталей широкого класса. По функциональным возможностям близок к методу магнито-порошковой дефектоскопии.

Преимущества

• Простота применения и настройки на объект контроля
• Малые габариты прибора и датчика.

Основные функции

• Поиск и локализация дефектов выполняется по световому и звуковому сигналам при сканировании датчиком контролируемой поверхности объекта контроля
• Оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее
• Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности
• Режим автоматической настройки нуля на контролируемой стали
• Десять уровней регулировки чувствительности
• Тональный звуковой сигнал, облегчающий поиск дефектов.