Калибровка прибора для испытания покрытия на изгиб NOVOTEST ИЗГИБ ИР

NOVOTEST ИЗГИБ ИР используется в ходе проверки лакокрасочных и других покрытий, в том числе, и многослойных. Выполняя испытания образцов методом изгиба на стержнях фиксированного диаметра, он служит для оценки эластичности, согласно ГОСТ 6806, и прочности по ГОСТ Р 52740 и ISO 1519. Калибровка прибора для испытания покрытия на изгиб NOVOTEST ИЗГИБ ИР осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней. Основные особенности NOVOTEST ИЗГИБ ИР Испытуемый образец надежно фиксируется зажимом-тисками, при изгибании получается необходимое натяжение проверяемого материала. Для плотного прилегания образца к стержню служит прижимная планка. Рычажный механизм приспособления для огибания обеспечивает плавность и равномерность прижатия образца к испытательному стержню. Как устройство механического типа с ручным приводом, NOVOTEST ИЗГИБ ИР характеризуется простотой конструкции и высокой надежностью. Ему не требуется электрическое питание, поэтому прибор подходит для выполнения выездных работ в любом месте. При этом допускается использование образцов большей толщины, по сравнению с моделью ИЗГИБ ШГ. Калибровка прибора для испытания покрытия на изгиб NOVOTEST ИЗГИБ ИР Изгибание образцов производится на цилиндрических стержнях фиксированного диаметра, от 32 мм до 2 мм, с последовательным уменьшением радиуса изгиба. Изгибание проводится до визуального обнаружения повреждения покрытия – растрескивания или отслаивания. В состав комплекта входят сменные стержни 11 типовых диаметров, рабочей длиной 80 мм. NOVOTEST ИЗГИБ ИР отличается своей универсальностью – при необходимости, например, если это установлено технической документацией на испытуемый материал, возможно использование испытательных стержней других диаметров. Важным преимуществом NOVOTEST ИЗГИБ ИР является высокая скорость и эффективность допускового контроля, когда проверяется качество покрывающего материала на предмет соответствия эластичности нормативному показателю. При этом испытания выполняются только на одном стержне, с диаметром, установленным технической документацией на проверяемый материал, минимизируя временные затраты на проведение проверок. Способы испытаний Пластины должны быть прямоугольной формы, длина которых может быть от 100 до 200 миллиметров, ширина от 20 до 50 миллиметров. Они должны быть изготовлены из черной полированной жести, толщина которой может колебаться от 0,25 и до 0,32 миллиметра. Или из алюминиевых листов, толщина которых должна колебаться от 0,25 до 0,30 миллиметров. В некоторых случаях может допускаться использование пластин из другого металла, если про это говорится в соответствующей нормативно-технической документации. Перед испытаниями образцы выдерживаются в специальных условиях, также регламентированных вышеуказанной документацией. Посредством прибора измеряющего толщину и проводятся замеры диаметра лакокрасочной пленки. Пластина должна быть зафиксирована в зажиме. Далее, место изгиба тщательно исследуется посредством лупы для определения наличия трещин и отслаиваний. При отсутствии каких либо повреждений проводят дальнейшие исследования изгибами каждый раз в других местах по очереди от стержня больше к стержню меньше. Исследование должно проходить до момента обнаружения вышеуказанных неполадок. В том случае если в нормативно-технической документации объясняются конкретные параметры, то проверка качества проводится только с установкой стержня указанного регламентом размера.