Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг
УД2-102 — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений). Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней.
Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.
Представление информации на экране:
- А-развертка
(в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ») - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения).
Простой интерфейс:
-
ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде
-
вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния
-
индикация требуемого и фактического значений чувствительности
-
постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
-
автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Автоматическая сигнализация дефектов:
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба - звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»)
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы».
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо |
| зеркальный | |
| зеркально-теневой(ЗТМ) | |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | TFT-экран высокого разрешения |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор |
| светодиод на панели дефектоскопа | |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
| высокой амплитуды | 160 |
| низкой амплитуды | 5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 … 5000 |
| Типы разверток в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка |
| W-развертка | |
| В-развертка | |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 … 80 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 40 |
| Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм | 3 … 5000 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 … 8850 |
| Длительность А-развертки, мкс | |
| минимальная | 12 |
| максимальная | 3048 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С | -25 … +50 |
| Масса, кг, не более: | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |
