г. Москва,
Нагорный проезд д.7 стр. 1
Связаться с нами

Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг

Варианты:

Стоимость:

4 500

УД2-102 — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений). Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.

Представление информации на экране:

  • А-развертка
    (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»)
  • W-развертка
    (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
  • В-развертка
    (визуализация контролируемого сечения).

Простой интерфейс:

  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде
  • вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.

Автоматическая сигнализация дефектов:

  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
    Независимое управление началом и концом строба, а также  возможность смещения строба
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).

Автоматические режимы:

  • оптимизация длительности развертки
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»)
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы».

Выравнивание чувствительности:

  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности  в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу

Измерение характеристик выявленных дефектов:

  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала

Энергонезависимая память:

  • документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также  отчетов о проведении контроля
  • сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения  параметров
  • возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения  результатов контроля в Базе данных

Поверка осуществляется по документу МП 058.Д4-17 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой «АЛТЕК» УД2- 102. Методика поверки.» (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.005 РЭ), утверждено ФГУП «ВНИИОФИ» «15» ноября 2017 года.

Основные средства поверки:

  • Осциллограф универсальный TDS 210 (рег. № 19294-00)
  • Генератор сигналов сложной формы AFG3102 (рег. № 53102-13)
  • Комплекты мер ультразвуковых ККО-3. Мера №3Р (рег. № 63388-16)
  • Комплекты контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2.
  • Контрольные образцы №2, №3 (рег. 6612-99)
  • Аттенюатор Д1-13А (рег. № 9257-83)
  • Микроскоп большой инструментальный БМИ-1 (рег. № 1363-60)
  • Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверки.

 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
зеркальный
зеркально-теневой(ЗТМ)
 Количество ультразвуковых каналов 1
 Основной индикатор дефектоскопа TFT-экран высокого разрешения
 Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
светодиод на панели дефектоскопа
 Номинальное значение частоты УЗК, МГц 1,25;  1,8;  2,5;  5,0
 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
          высокой амплитуды 160
          низкой амплитуды 5
 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 … 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля А‑развертка
W-развертка
В-развертка
 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 … 80
 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 40
 Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм 3 … 5000
 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм 1 … 8850
 Длительность А-развертки, мкс
         минимальная 12
         максимальная 3048
 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С -25 … +50
 Масса, кг, не более: 1,2
 Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42