г. Москва,
Нагорный проезд д.7 стр. 1
Связаться с нами

Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102ВД Пеленг

Варианты:

Стоимость:

4 500

Для ультразвукового и вихретокового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности и других конструкций, обеспечивает выявление дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.Может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях. Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102ВД Пеленг осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Дефектоскопы «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД2-102ВД (далее по тексту — дефектоскопы) предназначены для измерения характеристик дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты и другие) типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) ультразвуковым и вихретоковым методами контроля вручную и (или) с использованием устройств сканирования.

Описание

В дефектоскопах реализованы ультразвуковой и вихретоковой методы контроля.

Принцип действия ультразвукового метода контроля основан на применении ультразвуковых колебаний (УЗК), обладающих свойством отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. Возбуждение и прием УЗК осуществляется ручным пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) подключенным к электронному блоку (БЭ) дефектоскопа.

Принцип действия вихретокового метода контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем с использованием вихретокового преобразователя (ВТП).

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопов реализуется эхо-метод, зеркальный и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля, а также амплитудный и фазовый методы обработки сигналов при вихретоковом контроле.

БЭ включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, клавиатуру и дисплей. Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1. Устройством обработки является микропроцессорная система, совместно с программным обеспечением (ПО), осуществляющая работу дефектоскопов во всех режимах.

Дефектоскопы являются одноканальной системой ультразвукового (при контактном способе ввода УЗК) или вихретокового контроля.

Дефектоскопы выпускаются в двух модификациях: УД2-102ВД/1 и УД2-102ВД/2. В модификации УД2-102ВД/1 используется электролюминесцентный дисплей (ЭЛД) и съемная аккумуляторная батарея. В модификации УД2-102ВД/2 используется цветной экран TFT и несъемная аккумуляторная батарея.

Программное обеспечение

На дефектоскопе установлено программное обеспечение «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД2-102ВД», которое используется для настройки дефектоскопа, сбора и обработки информации.

В ультразвуковом дефектоскопе общего назначения открыт доступ к «универсальной» версии ПО. Универсальная версия ПО не содержит готовых настроек для контроля различных объектов. Дефектоскопист самостоятельно создает нужные ему настройки, после чего сохраняет их в памяти прибора.

Кроме универсальной версии ПО в дефектоскопе может быть открыт доступ к «специализированным» версиям. Любая специализированная версия ПО содержит типовые варианты (заготовки) будущих настроек для проведения в соответствии с действующими нормативными документами ультразвукового и вихретокового контроля ответственных деталей.

В одном дефектоскопе одновременно может быть открыт доступ сразу к нескольким версиям ПО. Доступные версии индицируются на экране дефектоскопов при их включении.

ПО обладает многоуровневой системой доступа. При работе с ПО пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные. Вследствие этого ПО не оказывает влияния на метрологические характеристики дефектоскопа.

Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102ВД Пеленг

осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД2-102ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.001 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.001 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г. Основные средства поверки:

  • Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот — от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов — от 20 нс до 0,8 с.
  • Генератор сигналов сложной формы AFG3102. Синусоидальный сигнал частотой от 1 мкГц до 100 МГц, погрешность ±1 мГц, амплитуда от 20 мВ до 10 В, погрешность ±1%.
  • Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2. Высота 59 мм. Боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм.
  • Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2. Радиус цилиндрической поверхности 55 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КМД-4-0. Плоскодонные отверстия диаметром 1,2; 1,6 и 3,2 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КМД2-0. Отверстия диаметром 1,6 мм, погрешность ±0,1 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КММД-21 Глубина пропилов ИД1 0,2 мм, погрешность -0,02 мм / +0,04 мм, ИД2 0,5 мм, погрешность -0,05 / +0,07 мм, ИД3 1,0 мм, погрешность ±0,1 мм.

Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД2-102ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.001 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.001 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г.

Основные средства поверки:

  • Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот – от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов – от 20 нс до 0,8 с.
  • Генератор сигналов сложной формы AFG3102. Синусоидальный сигнал частотой от
    1 мкГц до 100 МГц, погрешность ±1 мГц, амплитуда от 20 мВ до 10 В, погрешность ±1%.
  • Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2. Высота 59 мм. Боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм.
  • Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2. Радиус цилиндрической поверхности
    55 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КМД-4-0. Плоскодонные отверстия диаметром 1,2;
    1,6 и 3,2 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КМД2-0. Отверстия диаметром 1,6 мм, погрешность ±0,1 мм.
  • Комплект мер моделей дефектов КММД-21 Глубина пропилов ИД1 0,2 мм, погрешность -0,02 мм / +0,04 мм, ИД2 0,5 мм, погрешность -0,05 / +0,07 мм, ИД3 1,0 мм, погрешность ±0,1 мм.
 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
зеркальный
зеркально-теневой (ЗТМ)
 Методы вихретокового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом фазовый
амплитудный
 Режимы вихретокового контроля динамический
статический
 Количество ультразвуковых каналов 1
 Количество вихретоковых каналов 1
 Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
 Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
светодиод на панели дефектоскопа
светодиод на вихретоковом преобразователе
 Номинальное значение частоты УЗК, МГц
          версия приемочный контроль 1,25;  1,8;  2,5;  5,0
          вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен 0,4;  1,25;  2,5;  5,0
          рельсовая версия 2,5
 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
          высокой амплитуды 120
          низкой амплитуды 4,5
 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 … 5000
 Типы разверток
          в режиме ультразвукового контроля А‑развертка
W-развертка
В-развертка
          в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 … 80
 Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. 0 … 63
 Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии «Приемочный контроль»), мм 0,01
 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
 Частота вихретокового контроля, кГц 10 … 100
 Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8;  1,5;  3,4;  8,3
 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм 1 … 8850
 Длительность А-развертки, мкс
         минимальная 6
         максимальная 3048
 Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 … 9,9
 Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 … 5000
 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С -20 … +50
 Масса, кг, не более: 1,2
 Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42