г. Москва,
Нагорный проезд д.7 стр. 1
Связаться с нами

Поверка твердомера ТБ 5056-02

Варианты:

Стоимость:

5 000

Твердомер ТБ 5056-02 — это прибор для измерения твердости по методу Бринелля ТБ, предназначеный для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59. Приборы применяются для работы в помещениях лабораторного типа, а также в цехах металлургических и машиностроительных предприятий. Поверка твердомера ТБ 5056-02 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

 

Поверка твердомера ТБ 5056-02

Принцип работы приборов заключается во вдавливании индентора — стального шарика стандартного диаметра в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной
перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени, измерении диаметра восстановленного отпечатка после снятия нагрузки при помощи переносного
микроскопа и вычислении числа твердости Бринелля.
 
Приборы ТБ 5004, ТБ 5004-03 состоят из системы нагружения, подъемного винта, привода, отсчетного устройства. Все основные узлы приборов смонтированы в корпусе.
 
Система нагружения с грузовой подвеской предназначены для воспроизведения испытательных нагрузок. Подъемный винт служит для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Привод предназначен для приложения и снятия основных нагрузок с заданной скоростью.
 
Приборы ТБ 5056, ТБ 5056-02 отличаются от приборов ТБ 5004 перемещающейся колонне испытательной головкой. Они состоят из основания, колонны, испытательной головки, привода испытательной головки, привода стола. Испытательная головка предназначена для подвода индентора к испытуемой детали, нанесение отпечатка и отвод индентора после окончания нанесения отпечатка.
 
Привод испытательной головки предназначен для подвода испытательной головки к детали и отвода ее после окончания испытания. Привод стола предназначен для подвода стола под испытуемое изделие и исходное положение.
 
Модели ТБ 5004-03; ТБ 5056; ТБ 5056-02 имеют электронную систему, обеспечивающую измерение глубины внедрения наконечника , пересчет в единицы твердости и выдачу результатов на цифровое табло, а также визуальную разбраковку на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ.
 
Прибор ТБП 5013 переносный и состоит из съемной испытательной головки, которую можно крепить к одному из приспособлений : струбцине, цепному или рельсовому захватам,
конусу Морзе. Испытательная головка предназначена для приложения испытательных нагрузок. Она состоит из корпуса, в котором размещена червячная передача и передача винт-гайка. Винт соединен с упругой скобой, в нижней части которой установлен испытательный наконечник.
 
Внутри скобы смонтирован передаточный механизм и стрелочный индикатор. Приборы ТБ 5004, ТБ 5004-03, ТБ 5056, ТБ 5056-02 могут работать в режиме разбраковки на группы твердости по глубине восстановленного отпечатка с помощью указателей стрелочного индикатора (прибор ТБ 5004) или по сигналу цифрового световому табло (ТБ 5004-03, ТБ 5056, ТБ 5056-02).
Поверка приборов ТБ 5004, ТБ 5004-03, ТБ 5056, ТБ 5056-02, ТБП 5013 производится по ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов . Методы и средства поверки» и дополнительно по «Методике поверки», приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.156 ПС (ТБ 5004), Гб 2.773.167 ПС ТБП (5013), Гб 2.773.178 ПС (ТБ 5056), Гб 2.773.225 ПС (ТБ 5004-03) Гб 2.773.282 ПС (ТБ 5056-02), и согласованной с ГП «ВНИИФТРИ».
 
Основное поверочное оборудование:
  • меры твердости МТБ ГОСТ 9031-75;
  • динамометры ДОСМ-3-10У, ДОСМ-3-ЗОУ ГОСТ 9500-84;
 
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
 
  • ГОСТ 9012-59 «Металлы и сплавы . Метод измерения твердости по Бринеллю».
  • ГОСТ 8.062-85 «Государственная специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля».
  • ГОСТ 23677-79 «Твердомеры для металлов . Общие технические требования».
  • ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».
Диапазон измерения твердости:
— при использовании стального шарика, HB от 8 до 450
Испытательные нагрузки, Н 2452; 4903; 7355; 9807; 14710; 29420
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, % ±1
Время выдержки испытуемых изделий под нагрузкой, c от 2 до 200
Длительность одного цикла испытания с выдержкой под нагрузкой 2с, не более, с 25
Расстояние от вершины испытательного наконечника до стола регулируемое, мм от 0 до 850
Расстояние от оси испытательного наконечника до защитного кожуха на ходовом винте, ограничивающее размер испытуемого изделия, мм, не менее 395
Ход стола, мм, не менее 160
Ход испытательной головки по вертикали, мм, не менее 700
Максимальная мощность, кВт (питание) 1,4 (3N, 380В, 50Гц)
Габаритные размеры, мм:
      установки испытательной 1260x950x2220
      шкафа управления 550x750x850
Масса, кг
      установки испытательной 1500
      шкафа управления 80