г. Москва,
Нагорный проезд д.7 стр. 1
Связаться с нами

Поверка твердомера стационарного ИТБРВ-187,5-М

Варианты:

Стоимость:

15 000

Твердомер модификации ИТБРВ-187,5-М предназначен для измерения твердости твердых сплавов, а также закаленных и не закаленных сталей, литья, графитизированных твердых сплавов, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы, тонких плит твердых сплавов, закаленных и не закаленных сталей, меди, цинкованные, хромированные и луженые покрытия поверхностей, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Поверка стационарного твердомера ИТБРВ-187,5-М осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Особенности твердомера ИТБРВ-187,5-М

  • эргономичный дизайн и каркас с большим запасом прочности;
  • минимальное энергопотребление;
  • оснащен специальным приспособлением для перемещения образца из зоны испытания в зону измерения отпечатка;
  • ручной режим проведения испытания;
  • для плавности нагружения применяется масляная демпферная подушка;
  • значение твердости считывается непосредственно со стрелочной шкалы;
  • конструкция твердомера позволяет осуществлять испытания по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса.

Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твердости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твердости по выбранному методу.

Поверка твердомера стационарного ИТБРВ-187,5-М

Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твердости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твердости по выбранному методу.

В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.

Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим нагружением образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера). Конструкция корпуса твердомеров обеспечивает ограничение доступа к определенным частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов нагружений и измерений.

Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.

Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях различающихся способом измерений твердости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчетного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой.

Модификации ИТБРВ-М выпускаются с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.

Модификации ИТБРВ-А выпускаются с автоматическим управлением и аналоговым отсчетным устройством.

Модификации ИТБРВ-ММ выпускаются с ручным управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.

Модификации ИТБРВ-АМ выпускаются с автоматическим управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.

Модификации ИТБРВ-МФ выпускаются с микропроцессорным блоком и фотосенсорной приставкой обработки данных.

Модификации ИТБРВ-МЖ выпускаются с микропроцессорным блоком и ЖК-окулярной приставкой обработки данных.

Модификации ИТБРВ-АМПК выпускаются с автоматическим управлением, микропроцессорным блоком и обработкой данных на ПК.

Структура обозначения модификаций: ИТБРВ-187,5-У2’^ПК, где:

ИТ — твердомер испытательный; БРВ — реализуемый способ измерений твердости (Б — способ Бринелля, Р — способ Роквелла, В — способ Виккерса); 187,5 — наибольшее предельное усилие нагружения (1839 Н); Y — способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М — ручное, А — автоматическое); Z — микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М); W — внешние подключаемые устройства (Ф — фотосенсорная приставка)

Поверка осуществляется по ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».

Основные средства поверки:

  • динамометры с пределами допускаемой относительной погрешности не более ± 0,24 %;
  • объект микрометр: общая длина шкалы – 1 мм, погрешность — ±5 мкм;
  • твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79;
  • эталонные меры твердости по ГОСТ 9031-75, 2 разряд.
Модификация ИТБРВ-187,5-М
Шкалы твердости HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK,HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5,HV30, HV100
Предварительная нагрузка 10 кгс (98Н)
Нагрузка 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н),31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н),30кгс(294,2Н)
Пределы допускаемой относительной погрешности предварительной (основной) нагрузок, % ± 1,0 (±1,0)
Диапазоны измерений твердости HRA:70~85, HRB:30~100, HRC:20~67, HB:4~450, HV:14~1000
Пределы допускаемой погрешности в единицах твердости
Метод измерений Вид индентора Значение твердости эталонной меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости Пределы допускаемой погрешности измерений твердости, в единицах твердости
метод Роквелла: Алмазный конус 83 ± 345 ± 565 ± 5 ± 1,2± 1,5± 1,0
  ШарикD=1,588 мм 90 ± 10 ± 2,0
метод Супер-Роквелла Алмазный конус 80 ± 445 ± 5 ± 1,0± 2,0
  ШарикD=1,588 мм 76 ± 6 ± 2,0
метод Бринелля Шарики диаметрами (2,5 ± 0,0025),(5 ± 0,004)(10 ± 0,005) ммпо ГОСТ 3722-81, степень точности 20 200 ± 50
400 ± 50
600 ± 50
± 3,0
± 3,0
± 3,0
метод Виккерса наконечник НП по ГОСТ 9377-81 450 ± 75; 800 ± 50 ± 3
Максимальная высота образца, мм 170 (для метода Роквелла)140 (для методов Бринелля, Виккерса)
Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера, мм 135
Рабочие условия эксплуатации:- температура окружающего воздуха, °С;-относительная влажность, %;- атмосферное давление, кПа  15~25 45~8084,0~106,7
Источник питания ~220 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм, не более 465×180×655
Масс прибора, кг, не более 85