Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-2М
Для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера. Области применения — неразрушающая дефектоскопия различных металлических конструкций в энергетике, нефтегазовой, химической промышленности, металлургии, транспорте, машиностроение и в других отраслях промышленности. Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-2М осуществляется в аккредитованной лаборатории А3 Инжиниринг и занимает от 1 до 5 дней.
ЭМИТ-2М — прибор, применяемый для магнитных металлов и сплавов.
Дефектоскопы вихретоковые ЭМИТ — Электромагнитные индикаторы трещин предназначены для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера.
Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-2М
Сертификат Росстандарта RU.C.27.002.A №35003.
Принцип действия прибора основан на измерении изменения магнитного поля рассеяния в зоне трещин.
Прибор ЭМИТ малогабаритен, имеет автономное питание, износоустойчивый датчик, прост в работе и настройке.
Настройка прибора производится автоматически, необходимо лишь установить датчик на контролируемую поверхность, нажать кнопку настройки, и через долю секунды прибор готов к работе. В работе при пересечении датчиком трещины прибор выдает соответствующий звуковой и световой сигнал, а по показаниям на светодиодной шкале прибора можно судить о размерах трещины.
ЭМИТ-2М имеет ряд преимуществ над традиционными вихретоковыми приборами:
- не требует зачистки контролируемой поверхности или какой-либо её подготовки;
- определяет трещины через слой краски, изоляции толщиной до 2 мм;
- способен работать на грубых, повреждённых коррозией поверхностях;
- определяет трещины в условиях неоднородной структуры металла, например, в зоне сварных швов;
- отсутствие «краевых эффектов».
| Размеры выявляемого дефекта для магнитных металлов и сплавов: | Ширина при Ra3,2 (Rz20) не менее | 0,002 мм |
| Длина не менее | 3 мм | |
| Глубина | 0,2-0,7 мм | |
| Размеры выявляемого дефекта для немагнитных металлов и сплавов: | Ширина при Ra3,2 (Rz20) не менее | 0,004 мм |
| Длина не менее | 3 мм | |
| Глубина | 0,2-0,7 мм | |
| Размеры выявляемого дефекта для цветных металлов: | Ширина при Ra3,2 (Rz20) не менее | 0,004 мм |
| Длина не менее | 3 мм | |
| Глубина | 0,2-0,7 мм | |
| Допускаемая абсолютная погрешность измерений глубины дефекта | ±0,1 мм | |
| Допустимый угол наклона между датчиком и нормалью к контролируемой поверхности | ±10° | |
| Допустимый угол между трещиной и плоскостью датчика не менее | ±30° | |
| Скорость перемещения датчика относительно образца не более | 0,5 м/с | |
| Питание от встроенных аккумуляторов | 3,3-4,2 В | |
| Продолжительность непрерывной работы не менее | 40 часов | |
| Рабочий температурный диапазон | -10°С … +40°С | |
| Диапазон относительной влажности при температуре +30° | 15% — 90% | |
| Габаритные размеры | 120x60x20 мм | |
| Масса | 0,5 кг | |
