Поверка дефектоскопа вихретокового ВД3-131НД
Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131 НД (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения № 2726, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов. Поверка дефектоскопа вихретокового ВД3-131НД и занимает от 1 до 5 дней.
Принцип работы дефектоскопа основан на вихретоковом методе неразрушающего контроля. С помощью обмотки возбуждения вихретокового преобразователя (ВТП) на цилиндрической поверхности ролика создаются вихревые токи. Анализ амплитуды наводимого в приемной катушке ВТП напряжения позволяет судить о состоянии поверхности ролика (наличии или отсутствии дефектов). Превышение выходным сигналом ВТП порогового уровня свидетельствует об отнесении к браку контролируемого ролика.
Дефектоскоп состоит из электронного блока, подающей кассеты для роликов, приемочного стыкового узла для годных роликов и лотка для забракованных роликов.
Подающая кассета с роликами, подлежащими контролю, устанавливается на приемный узел дефектоскопа. Контролируемые ролики из приемо-подающей кассеты поочередно поступают в размагничивающее устройство, а затем на позицию контроля. Вихретоковый контроль производится тремя вихретоковыми преобразователями (ВТП): двумя торцевыми преобразователями — при контроле торцев ролика и осевым преобразователем — при контроле цилиндрической поверхности ролика.
Поверка дефектоскопа вихретокового ВД3-131НД
Сигналы вихретоковых преобразователей передаются в схему обработки данных, где происходит усиление, детектирование и фильтрация сигналов, после чего поступают на аналогово-цифровой преобразователь (АЦП). Цифровые сигналы с выходов АЦП поступают на микропроцессор, который сравнивает их с пороговыми значениями, установленными при настройке дефектоскопа и хранящимися в памяти микропроцессора. Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским методом и на шильдик на передней панели дефектоскопа методом наклейки.
Микропроцессор обрабатывает полученные сигналы, анализирует амплитуду и длительность электрических импульсов, превысивших установленное пороговое значение, принимает решение о годности ролика и выдает управляющие сигналы на исполнительный механизм удаления ролика с позиции контроля. Годные ролики направляются в приемоподающую кассету, а бракованные ролики — в лоток. Результаты дефектоскопирования ролика (решение о годности/негодности ролика и максимальное значение сигналов в процентах относительно установленного уровня браковки) отображаются на дисплее.
| Наименование характеристики | Значение |
| Минимальная глубина выявляемого дефекта
(порог чувствительности при установленном браковочном уровне 100 %), мм |
0,1 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений минимальной глубины выявляемого дефекта (при установленном браковочном уровне 100%), % | ±20 |
| Вероятность выявления минимального дефекта, %, не менее | 100 |
Таблица 3 — Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Время непрерывной работы, ч, не менее | 8 |
| Число контролируемых роликов, штук в ч, не менее | 120 |
| Параметры электрического питания:
— напряжение переменного тока, В — частота переменного тока, Гц |
220±22
50±1 |
| Г абаритные размеры, мм, не более
— длина — высота — ширина |
1100
400 600 |
| Масса, кг, не более | 35 |
| Условия эксплуатации:
— температура окружающей среды, °С — относительная влажность, % |
от +1 до +35 80 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 18990 |
